3D プリントされた模具で製造コストを80割る

試作検証サイクルを70%削減し、金型コストを80%削減しながら、特殊な用途の要件を満たすために50種類以上の高性能エンジニアリングプラスチックを利用できると想像してみてください。この技術革新は、高度な3Dプリント射出成形金型を通じて、製造パラダイムを再構築しています。

従来の鋼鉄金型は、高コストと長い生産期間という大きな課題を抱えています。従来のプロセスには、設計、材料調達、機械加工、熱処理、表面仕上げなど、多くの段階が含まれており、それぞれに多大な時間と資源の投資が必要です。

高性能iglide®エンジニアリングプラスチックを使用した最新の3Dプリンティング技術は、いくつかの重要な利点を通じて80%のコスト削減を実現します。

• 材料効率: 精密な材料堆積により、減法製造と比較して無駄を最小限に抑えます
• 生産の簡素化: 複雑な機械加工や熱処理プロセスを排除します
• 設計の柔軟性: 従来の製造上の制約なしに、複雑な形状を可能にします
• 迅速な変更: 設計変更には、完全な再製造ではなく、デジタルモデルの調整のみが必要です

競争の激しい市場では、市場投入までのスピードが重要です。従来の金型製造には数週間から数ヶ月かかることが多く、製品開発サイクルに大きな遅延が生じます。付加製造アプローチは、以下を通じて大幅な時間の節約を提供します。

• 設計検証のための迅速なプロトタイピング
• 迅速な設計の反復と最適化
• 大量生産への迅速な移行

この加速されたタイムラインにより、メーカーは市場の需要への対応力を高め、必要に応じて迅速な生産規模の拡大の機会を得ることができます。

iglide®材料ポートフォリオは、以下を含む特性を備えた、要求の厳しい用途向けの特殊なソリューションを提供します。

• 自己潤滑特性により、メンテナンスの必要性を排除
• 過酷な環境に対する優れた耐食性
• 金属代替品と比較して80%の軽量化
• 厳格なテストによる正確に予測可能な耐用年数

材料オプションは、高温耐性、化学的適合性、導電性、食品グレード認証に及び、それぞれが広範な研究とテストを通じて開発されています。

包括的なテストプロトコルは、以下を含む、シミュレートされた現実世界の条件下での材料性能を評価します。

• 耐摩耗性分析
• 摩擦係数測定
• 極端な温度テスト
• 耐食性評価
• 長期耐久性評価

これらの厳格なテスト方法論は、エンジニアリング用途向けの信頼性の高い性能データと寿命予測を提供します。

この技術は、複数の分野で価値を示しています。

• 自動車: 軽量化とコスト削減を実現した内装部品
• エレクトロニクス: 特殊な材料特性を必要とするコネクタ
• 医療: 生体適合性デバイスコンポーネント
• 産業オートメーション: メンテナンスフリー操作の耐久性のある機械部品

この製造革新は、経済的メリットと技術的性能を組み合わせ、メーカーに製品開発と生産効率の新たな可能性を提供します。