इगस 3 डी मुद्रित मोल्ड के साथ विनिर्माण लागत 80 कटौती

कल्पना कीजिए कि प्रोटोटाइप सत्यापन चक्र को 70% तक कम करना, मोल्ड लागत को 80% तक कम करना, जबकि विशेष अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 50 से अधिक उच्च प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक तक पहुंच प्राप्त करना।यह तकनीकी सफलता उन्नत 3डी मुद्रित इंजेक्शन मोल्ड के माध्यम से विनिर्माण प्रतिमानों को फिर से आकार दे रही है.

पारंपरिक इस्पात मोल्ड अपनी उच्च लागत और लंबे उत्पादन समय के साथ महत्वपूर्ण चुनौतियां पेश करते हैं। पारंपरिक प्रक्रिया में डिजाइन, सामग्री खरीद सहित कई चरण शामिल हैं।,मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, और सतह फिनिशिंग - प्रत्येक के लिए पर्याप्त समय और संसाधन निवेश की आवश्यकता होती है।

उच्च-प्रदर्शन वाले इग्लाइड® इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करने वाली आधुनिक 3डी प्रिंटिंग तकनीक कई प्रमुख लाभों के माध्यम से 80% लागत में कमी प्रदान करती हैः

• सामग्री की दक्षताःसटीक सामग्री जमाव घटाव विनिर्माण की तुलना में अपशिष्ट को कम करता है
• सरलीकृत उत्पादन:जटिल मशीनिंग और गर्मी उपचार प्रक्रियाओं को समाप्त करता है
• डिजाइन लचीलापनःपारंपरिक विनिर्माण बाधाओं के बिना जटिल ज्यामिति को सक्षम करता है
• त्वरित संशोधन:डिजाइन परिवर्तनों के लिए पूर्ण पुनः निर्माण के बजाय केवल डिजिटल मॉडल समायोजन की आवश्यकता होती है

प्रतिस्पर्धी बाजारों में, बाजार में तेजी महत्वपूर्ण है। पारंपरिक मोल्ड उत्पादन में अक्सर हफ्तों या महीनों का समय लगता है, जिससे उत्पाद विकास चक्र में महत्वपूर्ण देरी होती है।एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग दृष्टिकोण से समय की काफी बचत होती है।:

• डिजाइन सत्यापन के लिए त्वरित प्रोटोटाइप
• त्वरित डिजाइन पुनरावृत्ति और अनुकूलन
• बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए तेजी से संक्रमण

यह त्वरित समयसीमा निर्माताओं को बाजार की मांगों के प्रति अधिक प्रतिक्रियाशीलता और आवश्यकता पड़ने पर तेजी से उत्पादन बढ़ाने के अवसर प्रदान करती है।

iglide® सामग्री पोर्टफोलियो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष समाधान प्रदान करता है, जिसमें गुण शामिल हैंः

• रखरखाव की आवश्यकताओं को समाप्त करने वाली स्व-चिकन विशेषताएं
• कठोर वातावरण के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध
• धातु विकल्पों की तुलना में 80% वजन में कमी
• कठोर परीक्षणों के माध्यम से सटीक रूप से अनुमानित सेवा जीवन

सामग्री विकल्पों में उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संगतता, विद्युत चालकता और खाद्य ग्रेड प्रमाणन शामिल हैं - प्रत्येक व्यापक अनुसंधान और परीक्षण के माध्यम से विकसित किया गया है।

व्यापक परीक्षण प्रोटोकॉल वास्तविक दुनिया की अनुकरणीय परिस्थितियों में सामग्री के प्रदर्शन का मूल्यांकन करते हैं, जिनमें निम्नलिखित शामिल हैंः

• पहनने के प्रतिरोध का विश्लेषण
• घर्षण गुणांक का मापन
• चरम तापमान परीक्षण
• संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन
• दीर्घकालिक स्थायित्व आकलन

ये कठोर परीक्षण पद्धतिएं इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय प्रदर्शन डेटा और जीवनकाल भविष्यवाणियां प्रदान करती हैं।

प्रौद्योगिकी कई क्षेत्रों में मूल्य का प्रदर्शन करती हैः

• ऑटोमोबाइल:कम वजन और लागत वाले आंतरिक घटक
• इलेक्ट्रॉनिक्स:विशेष सामग्री गुणों की आवश्यकता वाले कनेक्टर
• चिकित्साःजैव संगत उपकरण के घटक
• औद्योगिक स्वचालन:रखरखाव मुक्त संचालन के साथ मशीन के टिकाऊ भाग

यह विनिर्माण नवाचार आर्थिक लाभों को तकनीकी प्रदर्शन के साथ जोड़ता है, जिससे निर्माताओं को उत्पाद विकास और उत्पादन दक्षता में नई संभावनाएं मिलती हैं।