Igus reduce los costos de fabricación en un 80% con moldes impresos en 3D

Imagine reducir los ciclos de validación de prototipos en un 70%, reducir los costos de moldes en un 80%, al tiempo que se obtiene acceso a más de 50 plásticos de ingeniería de alto rendimiento para cumplir con los requisitos de aplicaciones especializadas. Este avance tecnológico está remodelando los paradigmas de fabricación a través de moldes de inyección impresos en 3D avanzados.

Los moldes de acero convencionales presentan desafíos importantes con sus altos costos y largos plazos de producción. El proceso tradicional implica múltiples etapas, incluyendo diseño, adquisición de materiales, mecanizado, tratamiento térmico y acabado de superficies, cada uno de los cuales requiere una inversión sustancial de tiempo y recursos.

La moderna tecnología de impresión 3D que utiliza plásticos de ingeniería iglide® de alto rendimiento ofrece una reducción de costos del 80% a través de varias ventajas clave:

• Eficiencia de materiales: La deposición precisa de materiales minimiza el desperdicio en comparación con la fabricación sustractiva
• Producción simplificada: Elimina los complejos procesos de mecanizado y tratamiento térmico
• Flexibilidad de diseño: Permite geometrías complejas sin las limitaciones de fabricación tradicionales
• Modificaciones rápidas: Los cambios de diseño requieren solo ajustes del modelo digital en lugar de una remanufactura completa

En mercados competitivos, la velocidad de comercialización es crucial. La producción tradicional de moldes a menudo requiere semanas o meses, lo que crea retrasos significativos en los ciclos de desarrollo de productos. El enfoque de fabricación aditiva proporciona un ahorro de tiempo sustancial a través de:

• Prototipado rápido para la validación del diseño
• Iteraciones y optimizaciones rápidas del diseño
• Transición más rápida a la producción en masa

Este cronograma acelerado proporciona a los fabricantes una mayor capacidad de respuesta a las demandas del mercado y oportunidades para la escalada rápida de la producción cuando sea necesario.

La cartera de materiales iglide® ofrece soluciones especializadas para aplicaciones exigentes, con propiedades que incluyen:

• Características autolubricantes que eliminan los requisitos de mantenimiento
• Resistencia superior a la corrosión para entornos hostiles
• Reducción de peso del 80% en comparación con las alternativas metálicas
• Vida útil del servicio precisamente predecible a través de pruebas rigurosas

Las opciones de materiales abarcan resistencia a altas temperaturas, compatibilidad química, conductividad eléctrica y certificaciones de grado alimenticio, cada una desarrollada a través de una extensa investigación y pruebas.

Los protocolos de prueba integrales evalúan el rendimiento del material en condiciones simuladas del mundo real, incluyendo:

• Análisis de resistencia al desgaste
• Medición del coeficiente de fricción
• Pruebas de temperaturas extremas
• Evaluación de la resistencia a la corrosión
• Evaluaciones de durabilidad a largo plazo

Estas rigurosas metodologías de prueba proporcionan datos de rendimiento confiables y predicciones de vida útil para aplicaciones de ingeniería.

La tecnología demuestra valor en múltiples sectores:

• Automotriz: Componentes interiores con peso y costo reducidos
• Electrónica: Conectores que requieren propiedades de material especializadas
• Médico: Componentes de dispositivos biocompatibles
• Automatización industrial: Piezas de máquinas duraderas con funcionamiento sin mantenimiento

Esta innovación de fabricación combina beneficios económicos con rendimiento técnico, ofreciendo a los fabricantes nuevas posibilidades en el desarrollo de productos y la eficiencia de la producción.