Igus cắt chi phí sản xuất 80 với khuôn in 3D

Hãy tưởng tượng việc giảm 70% chu kỳ xác nhận nguyên mẫu, giảm 80% chi phí khuôn, đồng thời có quyền truy cập vào hơn 50 loại nhựa kỹ thuật hiệu suất cao để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng chuyên biệt. Đột phá công nghệ này đang định hình lại các mô hình sản xuất thông qua khuôn ép phun in 3D tiên tiến.

Khuôn thép thông thường đặt ra những thách thức đáng kể với chi phí cao và thời gian sản xuất kéo dài. Quy trình truyền thống liên quan đến nhiều giai đoạn bao gồm thiết kế, mua sắm vật liệu, gia công, xử lý nhiệt và hoàn thiện bề mặt - mỗi giai đoạn đều đòi hỏi sự đầu tư đáng kể về thời gian và nguồn lực.

Công nghệ in 3D hiện đại sử dụng nhựa kỹ thuật iglide® hiệu suất cao mang lại mức giảm chi phí 80% thông qua một số lợi thế chính:

• Hiệu quả vật liệu: Việc đắp vật liệu chính xác giúp giảm thiểu chất thải so với sản xuất trừ
• Sản xuất đơn giản: Loại bỏ các quy trình gia công và xử lý nhiệt phức tạp
• Tính linh hoạt trong thiết kế: Cho phép các hình dạng hình học phức tạp mà không bị hạn chế bởi sản xuất truyền thống
• Sửa đổi nhanh chóng: Thay đổi thiết kế chỉ yêu cầu điều chỉnh mô hình kỹ thuật số thay vì sản xuất lại hoàn toàn

Trong các thị trường cạnh tranh, tốc độ đưa sản phẩm ra thị trường là rất quan trọng. Việc sản xuất khuôn truyền thống thường mất hàng tuần hoặc hàng tháng, gây ra sự chậm trễ đáng kể trong chu kỳ phát triển sản phẩm. Phương pháp sản xuất bồi đắp mang lại sự tiết kiệm thời gian đáng kể thông qua:

• Tạo mẫu nhanh để xác nhận thiết kế
• Lặp lại và tối ưu hóa thiết kế nhanh chóng
• Chuyển đổi nhanh hơn sang sản xuất hàng loạt

Thời gian biểu được tăng tốc này mang đến cho các nhà sản xuất khả năng đáp ứng tốt hơn với nhu cầu thị trường và cơ hội mở rộng sản xuất nhanh chóng khi cần thiết.

Danh mục vật liệu iglide® cung cấp các giải pháp chuyên biệt cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, với các đặc tính bao gồm:

• Đặc tính tự bôi trơn giúp loại bỏ các yêu cầu bảo trì
• Khả năng chống ăn mòn vượt trội cho môi trường khắc nghiệt
• Giảm 80% trọng lượng so với các lựa chọn thay thế bằng kim loại
• Tuổi thọ dự kiến chính xác thông qua thử nghiệm nghiêm ngặt

Các tùy chọn vật liệu bao gồm khả năng chịu nhiệt độ cao, khả năng tương thích hóa học, độ dẫn điện và chứng nhận cấp thực phẩm - mỗi loại được phát triển thông qua nghiên cứu và thử nghiệm chuyên sâu.

Các quy trình thử nghiệm toàn diện đánh giá hiệu suất vật liệu trong các điều kiện mô phỏng thế giới thực, bao gồm:

• Phân tích độ mài mòn
• Đo hệ số ma sát
• Thử nghiệm nhiệt độ khắc nghiệt
• Đánh giá khả năng chống ăn mòn
• Đánh giá độ bền lâu dài

Các phương pháp thử nghiệm nghiêm ngặt này cung cấp dữ liệu hiệu suất đáng tin cậy và dự đoán tuổi thọ cho các ứng dụng kỹ thuật.

Công nghệ này thể hiện giá trị trên nhiều lĩnh vực:

• Ô tô: Các bộ phận nội thất có trọng lượng và chi phí giảm
• Điện tử: Đầu nối yêu cầu các đặc tính vật liệu chuyên biệt
• Y tế: Các bộ phận thiết bị tương thích sinh học
• Tự động hóa công nghiệp: Các bộ phận máy bền với hoạt động không cần bảo trì

Đổi mới sản xuất này kết hợp các lợi ích kinh tế với hiệu suất kỹ thuật, mang đến cho các nhà sản xuất những khả năng mới trong phát triển sản phẩm và hiệu quả sản xuất.