Igus снижает производственные затраты на 80% с помощью 3D-печатных форм

Представьте себе сокращение циклов валидации прототипов на 70%, снижение затрат на пресс-формы на 80% и получение доступа к более чем 50 высокоэффективным инженерным пластикам для удовлетворения специализированных требований к применению. Этот технологический прорыв меняет парадигмы производства с помощью передовых 3D-печатных литьевых форм.

Обычные стальные формы создают значительные проблемы из-за высокой стоимости и длительных сроков производства. Традиционный процесс включает в себя несколько этапов, включая проектирование, закупку материалов, механическую обработку, термообработку и финишную обработку поверхности - каждый из которых требует значительных затрат времени и ресурсов.

Современная технология 3D-печати с использованием высокоэффективных инженерных пластиков iglide® обеспечивает снижение затрат на 80% за счет нескольких ключевых преимуществ:

• Эффективность использования материала: Точное нанесение материала минимизирует отходы по сравнению с субтрактивным производством
• Упрощенное производство: Исключает сложные процессы механической обработки и термообработки
• Гибкость дизайна: Позволяет создавать сложные геометрии без традиционных производственных ограничений
• Быстрые модификации: Изменения в дизайне требуют только корректировки цифровой модели, а не полной переделки

На конкурентных рынках скорость выхода на рынок имеет решающее значение. Традиционное производство пресс-форм часто требует недель или месяцев, что создает значительные задержки в циклах разработки продукта. Аддитивный производственный подход обеспечивает существенную экономию времени за счет:

• Быстрого прототипирования для проверки дизайна
• Быстрых итераций и оптимизации дизайна
• Более быстрого перехода к массовому производству

Этот ускоренный график предоставляет производителям большую оперативность в реагировании на рыночный спрос и возможности для быстрого масштабирования производства при необходимости.

Портфель материалов iglide® предлагает специализированные решения для требовательных применений, со свойствами, включающими:

• Самосмазывающиеся характеристики, исключающие требования к техническому обслуживанию
• Превосходная коррозионная стойкость для суровых условий
• Снижение веса на 80% по сравнению с металлическими аналогами
• Точно предсказуемый срок службы благодаря строгим испытаниям

Варианты материалов охватывают устойчивость к высоким температурам, химическую совместимость, электропроводность и сертификацию для пищевых продуктов - каждый из которых разработан в результате обширных исследований и испытаний.

Комплексные протоколы испытаний оценивают характеристики материала в смоделированных реальных условиях, включая:

• Анализ износостойкости
• Измерение коэффициента трения
• Испытания при экстремальных температурах
• Оценка коррозионной стойкости
• Оценка долговечности в долгосрочной перспективе

Эти строгие методики испытаний предоставляют надежные данные о производительности и прогнозы срока службы для инженерных применений.

Технология демонстрирует ценность в нескольких секторах:

• Автомобилестроение: Компоненты интерьера с уменьшенным весом и стоимостью
• Электроника: Разъемы, требующие специальных свойств материала
• Медицина: Биосовместимые компоненты устройств
• Промышленная автоматизация: Прочные детали машин с необслуживаемой работой

Эта производственная инновация сочетает в себе экономические выгоды с техническими характеристиками, предлагая производителям новые возможности в разработке продуктов и эффективности производства.