Igus, 3D 프린팅 금형으로 제조 비용 80% 절감

프로토타입 검증 주기를 70% 줄이고, 금형 비용을 80% 줄이면서, 특수 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 50가지 이상의 고성능 엔지니어링 플라스틱을 사용할 수 있다고 상상해 보십시오. 이러한 기술적 혁신은 고급 3D 프린팅 사출 금형을 통해 제조 패러다임을 재편하고 있습니다.

기존 강철 금형은 높은 비용과 긴 생산 일정으로 인해 심각한 문제를 안고 있습니다. 기존 프로세스에는 설계, 재료 조달, 가공, 열처리, 표면 마감 등 여러 단계가 포함되며 각 단계에는 상당한 시간과 자원 투자가 필요합니다.

고성능 iglidur® 엔지니어링 플라스틱을 사용한 최신 3D 프린팅 기술은 다음과 같은 몇 가지 주요 이점을 통해 80%의 비용 절감을 제공합니다.

• 재료 효율성:정밀한 재료 증착으로 절삭 가공에 비해 낭비가 최소화됩니다.
• 단순화된 생산:복잡한 가공 및 열처리 공정 제거
• 디자인 유연성:기존 제조 제약 없이 복잡한 형상을 가능하게 합니다.
• 신속한 수정:설계 변경에는 완전한 재제조가 아닌 디지털 모델 조정만 필요

경쟁이 치열한 시장에서는 출시 속도가 매우 중요합니다. 기존의 금형 생산에는 몇 주 또는 몇 달이 소요되는 경우가 많아 제품 개발 주기가 크게 지연되었습니다. 적층 제조 방식은 다음을 통해 상당한 시간 절약을 제공합니다.

• 설계 검증을 위한 신속한 프로토타이핑
• 빠른 설계 반복 및 최적화
• 대량생산으로의 빠른 전환

이렇게 가속화된 타임라인은 제조업체에게 시장 수요에 대한 더 큰 대응력을 제공하고 필요할 때 신속한 생산 확장을 위한 기회를 제공합니다.

iglidur® 소재 포트폴리오는 다음과 같은 특성을 지닌 까다로운 응용 분야에 특화된 솔루션을 제공합니다.

• 유지보수가 필요 없는 자가 윤활 특성
• 열악한 환경에 대한 탁월한 내식성
• 금속 대체품 대비 80% 중량 감소
• 엄격한 테스트를 통해 정확하게 예측 가능한 서비스 수명

재료 옵션에는 고온 저항성, 화학적 호환성, 전기 전도성 및 식품 등급 인증이 포함되며 각 제품은 광범위한 연구 및 테스트를 통해 개발되었습니다.

포괄적인 테스트 프로토콜은 다음을 포함하여 시뮬레이션된 실제 조건에서 재료 성능을 평가합니다.

• 내마모성 분석
• 마찰계수 측정
• 극한 온도 테스트
• 내식성 평가
• 장기 내구성 평가

이러한 엄격한 테스트 방법론은 엔지니어링 애플리케이션에 대한 신뢰할 수 있는 성능 데이터와 수명 예측을 제공합니다.

이 기술은 여러 부문에서 가치를 입증합니다.

• 자동차:무게와 비용을 줄인 내부 부품
• 전자제품:특수한 재료 특성이 필요한 커넥터
• 의료:생체적합성 장치 구성요소
• 산업 자동화:유지보수가 필요 없는 내구성 있는 기계 부품

이러한 제조 혁신은 경제적 이점과 기술적 성능을 결합하여 제조업체에게 제품 개발 및 생산 효율성에 대한 새로운 가능성을 제공합니다.