Igus schneidet die Produktionskosten mit 3D-gedruckten Formen 80

Stellen Sie sich vor, Sie könnten die Zyklen für die Validierung von Prototypen um 70% reduzieren, die Kosten für die Formen um 80% senken und gleichzeitig Zugang zu über 50 hochleistungsfähigen Kunststoffen für spezielle Anwendungen erhalten.Dieser technologische Durchbruch verändert die Fertigungsmodelle durch fortschrittliche 3D-gedruckte Spritzgießformen..

Konventionelle Stahlformen stellen mit ihren hohen Kosten und langen Produktionszeiten erhebliche Herausforderungen dar.,Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung - jede erfordert erhebliche Zeit- und Ressourceninvestitionen.

Moderne 3D-Drucktechnologie mit leistungsstarken iglide®-Technikkunststoffen bietet durch mehrere wesentliche Vorteile eine Kostensenkung von 80%:

• Materialwirksamkeit:Präzise Materialablagerung minimiert Abfälle im Vergleich zur subtraktiven Fertigung
• Vereinfachte Produktion:Komplexe Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsprozesse werden eliminiert
• Designflexibilität:Ermöglicht komplexe Geometrien ohne traditionelle Produktionsbeschränkungen
• Schnelle Änderungen:Änderungen der Konstruktion erfordern nur Anpassungen des digitalen Modells und nicht eine vollständige Neuaufbereitung

In wettbewerbsorientierten Märkten ist die Schnelligkeit der Markteinführung von entscheidender Bedeutung.Der additive Herstellungsansatz ermöglicht eine erhebliche Zeitersparnis durch:

• Schnelle Prototypen für die Konstruktionsvalidierung
• Schnelle Design-Iterationen und Optimierungen
• Schnellerer Übergang zur Massenproduktion

Dieser beschleunigte Zeitplan bietet den Herstellern eine größere Reaktionsfähigkeit auf die Marktanforderungen und die Möglichkeit, bei Bedarf die Produktion rasch auszubauen.

Das Materialportfolio von iglide® bietet spezielle Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen mit folgenden Eigenschaften:

• Eigenschaften der Selbstschmierung, die die Wartungserfordernisse beseitigen
• Überlegene Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen
• 80% Gewichtsreduzierung im Vergleich zu Metallalternativen
• Genau vorhersehbare Lebensdauer durch strenge Prüfungen

Die Materialauswahl umfasst Hochtemperaturbeständigkeit, chemische Verträglichkeit, elektrische Leitfähigkeit und Lebensmittelzertifizierungen - alle durch umfangreiche Forschung und Tests entwickelt.

Umfassende Prüfprotokolle bewerten die Materialleistung unter simulierten realen Bedingungen, einschließlich:

• Analyse der Verschleißfestigkeit
• Messung des Reibungskoeffizienten
• Prüfung bei Temperaturextremen
• Bewertung der Korrosionsbeständigkeit
• Bewertung der langfristigen Haltbarkeit

Diese strengen Testmethoden liefern zuverlässige Leistungsdaten und Lebensdauerprognosen für technische Anwendungen.

Die Technologie demonstriert einen Mehrwert in mehreren Sektoren:

• Automobilindustrie:Innenbauteile mit reduziertem Gewicht und geringeren Kosten
• Elektronik:Verbindungen, die spezielle Materialeigenschaften erfordern
• Medizinische Behandlung:Biokompatible Komponenten des Geräts
• Industrieautomation:Dauerhafte Maschinenteile mit wartungsfreiem Betrieb

Diese Produktionsinnovation verbindet wirtschaftliche Vorteile mit technischen Leistungen und bietet den Herstellern neue Möglichkeiten bei der Produktentwicklung und der Produktionseffizienz.