Igus taglia i costi di produzione 80 con stampi stampati in 3D

Immagina di ridurre i cicli di validazione dei prototipi del 70%, di tagliare i costi degli stampi dell'80% e, allo stesso tempo, di accedere a oltre 50 plastiche tecniche ad alte prestazioni per soddisfare requisiti applicativi specializzati. Questa svolta tecnologica sta rimodellando i paradigmi di produzione attraverso stampi a iniezione stampati in 3D avanzati.

Gli stampi in acciaio convenzionali presentano sfide significative con i loro costi elevati e i lunghi tempi di produzione. Il processo tradizionale prevede più fasi, tra cui progettazione, approvvigionamento dei materiali, lavorazione meccanica, trattamento termico e finitura superficiale, ognuna delle quali richiede un notevole investimento di tempo e risorse.

La moderna tecnologia di stampa 3D che utilizza plastiche tecniche iglide® ad alte prestazioni offre una riduzione dei costi dell'80% grazie a diversi vantaggi chiave:

• Efficienza dei materiali: Il deposito preciso dei materiali riduce al minimo gli sprechi rispetto alla produzione sottrattiva
• Produzione semplificata: Elimina i complessi processi di lavorazione meccanica e trattamento termico
• Flessibilità di progettazione: Consente geometrie complesse senza i vincoli della produzione tradizionale
• Modifiche rapide: Le modifiche al design richiedono solo regolazioni del modello digitale anziché una completa rifabbricazione

Nei mercati competitivi, la velocità di commercializzazione è fondamentale. La produzione di stampi tradizionali richiede spesso settimane o mesi, creando ritardi significativi nei cicli di sviluppo del prodotto. L'approccio della produzione additiva offre notevoli risparmi di tempo attraverso:

• Prototipazione rapida per la validazione del design
• Rapide iterazioni e ottimizzazioni del design
• Transizione più rapida alla produzione di massa

Questa tempistica accelerata offre ai produttori una maggiore reattività alle esigenze del mercato e opportunità di rapida scalabilità della produzione, se necessario.

Il portfolio di materiali iglide® offre soluzioni specializzate per applicazioni esigenti, con proprietà tra cui:

• Caratteristiche autolubrificanti che eliminano i requisiti di manutenzione
• Resistenza superiore alla corrosione per ambienti difficili
• Riduzione del peso dell'80% rispetto alle alternative metalliche
• Durata di servizio prevedibile con precisione attraverso test rigorosi

Le opzioni dei materiali comprendono resistenza alle alte temperature, compatibilità chimica, conducibilità elettrica e certificazioni per uso alimentare, ciascuna sviluppata attraverso un'ampia ricerca e test.

Protocolli di test completi valutano le prestazioni dei materiali in condizioni simulate del mondo reale, tra cui:

• Analisi della resistenza all'usura
• Misurazione del coefficiente di attrito
• Test delle temperature estreme
• Valutazione della resistenza alla corrosione
• Valutazioni di durata a lungo termine

Queste rigorose metodologie di test forniscono dati affidabili sulle prestazioni e previsioni sulla durata per le applicazioni di ingegneria.

La tecnologia dimostra valore in diversi settori:

• Settore automobilistico: Componenti interni con peso e costi ridotti
• Elettronica: Connettori che richiedono proprietà dei materiali specializzate
• Medicina: Componenti di dispositivi biocompatibili
• Automazione industriale: Parti di macchine durevoli con funzionamento esente da manutenzione

Questa innovazione produttiva combina vantaggi economici con prestazioni tecniche, offrendo ai produttori nuove possibilità nello sviluppo dei prodotti e nell'efficienza della produzione.