تم شرح تقنيات تشكيل المواد البلاستيكية

تخيل الضغط على طين نموذج من خلال العديد من القوالب لخلق أشكال مختلفة.ولكن يستبدل الطين بالبوليمرات السائلة والقوالب البسيطة بالقنوات المعدنية المهندسية الدقيقةالنتيجة: مجموعة واسعة من المنتجات البلاستيكية، من الأفلام إلى الأنابيب وما وراءها.

في جوهرها ، يستخدم تشكيل الغبار غلافًا معدنيًا متخصصًا لتشكيل البوليمرات المنصهرة تحت الضغط إلى منتجات بلاستيكية مستمرة ذات مقاطع عرضية محددة.هذه العملية المستمرة تحافظ على الإنتاج إلى أجل غير مسمى مع إمدادات البوليمر دون انقطاع، على النقيض من العمليات المجموعة مثل صب الحقن.

عادة ما تتبع العملية التطويق ، حيث يتم إذابة الكرات البلاستيكية وضغطها. توجد ثلاثة مناطق حرجة تحدد تشكيل القماش:

• عدة:نقطة الدخول حيث يتدفق البوليمر المنصهر من جهاز التطويق نحو شكله النهائي، ويعمل مثل المدرج على الطريق السريع.
• المنطقة الانتقالية:حيث يأخذ البوليمر شكلاً أولياً بينما يتم تصحيح مخالفات التدفق، على غرار إدارة الحركة.
• الشفاه:نقطة الخروج التي تحدد المقطع العرضي النهائي وتعالج عدم التماثل المتبقي للجريان ، مماثلًا لممر خارج الطريق السريع.

عندما يخرج البوليمر من القالب ، يحدث "تضخم القالب" عند إطلاق الضغط. تختلف هذه الظاهرة حسب كيمياء البوليمر وتصميم القالب. بعد التبريد ، يبدأ التضخم.المنتجات إما ملفوفة على الملفات أو مقطعة على طول.

شائعة في الأفلام التعبئة والتغليف والزراعة ، تستخدم هذه العملية إما:

• (تـيـد)تصاميم بسيطة عرضة للتدفق غير المتساوي مما يسبب التشوه
• (موت (هانجرإصدارات محسنة مع زاوية، الذراعين مخفية للتدفق المتساوي وتقليل العيوب.

أدوات التبريد (عادة 3-4) تحدد سمك و نسيج السطح. تظهر أفلام متعددة الطبقات من خلال الاندلاع المشترك ، وتعديل معدلات التدفق وأحجام مجموعة متنوعة لكل طبقة.

هذه الطريقة تضخ البوليمر المنصهر الأنبوبي عمودياً أثناء تمديده إلى فيلم رقيق. هناك ثلاثة أنواع من الطلاء:

• سيموت العنكبوتإنشاء خطوط لحام تضعف سلامة الفيلم
• (موت (كروسهيديعاني من عدم التماثل في التدفق مما يسبب اختلاف في السماكة
• مرطبات الدوائر:الخيار المتميز الذي يضمن توزيع ذوبان موحد بدون خطوط لحام.

ضغط الهواء يحدد نسبة الانفجار الذي يؤثر على خصائص الفيلمالانتقال إلى صلب شبه بلوري عند "خط الصقيع" قبل التسطيح إلى فيلم مزدوج الطبقات.

هذه العملية تطبق عزل البوليمر على الأسلاك باستخدام:

• مرطبات حلقة:استخدمي الفراغ لتلصق البوليمر الأنبوبي بالأسلاك الرقيقة
• الضغط يموت:اجبر البوليمر المنصهر على الأسلاك من أجل التماسك أكثر صلابة، مثالية للطلاء الأكثر سمكا.

يضمن التسخين المسبق للأسلاك الارتباط، في حين أن معالجة اللهب تسهيل الأسطح قبل تبريد الماء.

عملية هجينة باستخدام شبكات الخيوط (مطبوعات مثقبة) لطحن الألياف ، ثم تمدد إلى:

• تقليل المقاطع العرضية
• صياغة الجزيئات لتحسين القوة

يحدث التبريد عن طريق الهواء (التداول الذائب) أو الحمامات الكيميائية (التداول الرطب).ولكن "الرنين السحب" يمكن أن تعطّل الإنتاج إذا تتقلب السرعة بين spinneret ودرّاج التقاط.

تشبه الفيلم المنفوخ ولكن مع فجوات أضيق للجدران الأكثر سمكاً. يستخدم التبريد حمامات المياه أو مروحة قبل التلف (أنابيب مرنة) أو القطع (أنابيب صلبة).أنابيب متعددة اللومين تستخدم أشرطة متعددة مع التحكم في ضغط الهواء المستقل.

أكثر التصاميم تعقيدًا هي:

• التدفق غير الموحد في الأشكال غير المتماثلة
• التقلص التفاضلي من مختلف سمك الجدار

تعويض المطبقات عن أنماط التدفق، على سبيل المثال، تعارض المطبقات على شكل نجمة تورم الزوايا في الملفات الشخصية المربعة. بعد التطويق، تضمن المطبقات التشكيلية دقة الأبعاد قبل التبريد النهائي.

الجمع بين العديد من البوليمرات يُحسّن خصائص مثل مرونة الأكسجين. هناك طريقتان:

• المواد المتعددة الأشكال:غالية الثمن ولكنها تستوعب البوليمرات المختلفة
• مقطورات متعددة الأبعاد:تعزز الارتباط ولكن تتطلب مواد متوافقة

تشمل العيوب عدم استقرار الواجهة القائم على اللزوجة وتذبذبات التدفق التي تسبب موجات السطح. غالبًا ما تتوسط طبقات التوافق بين البوليمرات المختلفة.