Explicação das principais técnicas de moldagem por extrusão de plásticos

Imagine pressionar argila de modelagem através de vários moldes para criar diferentes formas.mas substitui a argila por polímeros líquidos e moldes simples por canais metálicos de engenharia de precisãoO resultado é uma vasta gama de produtos de plástico, desde filmes até tubos e muito mais.

Na sua essência, a moldagem a óleo usa matrizes metálicas especializadas para moldar polímeros fundidos sob pressão em produtos plásticos contínuos com secções transversais específicas.Este processo contínuo mantém a produção indefinidamente com suprimento ininterrupto de polímeros, em contraste com os processos por lotes, como a moldagem por injecção.

O processo normalmente segue a extrusão, onde os grânulos plásticos são derretidos e pressurizados.

• Manifold:O ponto de entrada onde o polímero fundido flui da extrusora para a sua forma final, funcionando como uma rampa de entrada para a estrada.
• Zona de transição:Onde o polímero assume uma forma preliminar enquanto as irregularidades de fluxo são corrigidas, semelhante à gestão do tráfego.
• - O que é?O ponto de saída que estabelece a secção transversal final e aborda as assimetrias de fluxo remanescentes, comparável a uma rampa de saída de uma rodovia.

Quando o polímero sai da matriz, ocorre uma expansão após a liberação de pressão.Os produtos são enrolados em bobinas ou cortados ao comprimento.

Este processo é comum em embalagens e filmes agrícolas e utiliza:

• T-Dies:Desenhos simples propensos a fluxo desigual causando deformação.
• O Capoteiro Morre:Versões aprimoradas com braços angulares e cônicos para fluxo uniforme e redução de defeitos.

Os rolos de resfriamento (normalmente 3-4) definem a espessura e a textura da superfície.

Este método infla o polímero fundido tubular verticalmente enquanto o alongam em uma película fina.

• A aranha morre.Criar linhas de solda que enfraqueçam a integridade do filme.
• Crosshead Morre:Sofrem de assimetria de fluxo que causa variações de espessura.
• Espiral de matriz:A opção premium que assegura uma distribuição uniforme da fusão sem linhas de solda.

A pressão do ar determina a "ratio de expansão", afetando as propriedades do filme.transformação em sólido semicristalino na "linha de gelo" antes de aplanamento em película de duas camadas.

Este processo aplica isolamento de polímeros a fios utilizando:

• Difusores anuais:Use vácuo para aderir o polímero tubular a fios finos.
• Pressão diminui:Forçar o polímero fundido em fios para aderência mais apertada, ideal para revestimentos mais grossos.

O pré-aquecimento dos fios garante a ligação, enquanto o tratamento com chama suaviza as superfícies antes do resfriamento por água.

Um processo híbrido que utiliza spinnerets (matrizes perfuradas) para extrudir fibras, posteriormente esticadas para:

• Reduzir as secções transversais
• Alinhar moléculas para aumentar a resistência

O resfriamento ocorre através de ar (fusionamento de fusão) ou banhos químicos (fusionamento molhado).Mas "resonância de desenho" pode interromper a produção se a velocidade flutua entre o spinneret e o rolo de captação.

A refrigeração utiliza banhos de água ou ventiladores antes de enrolar (tubos flexíveis) ou cortar (tubos rígidos).Tubos multi-lumen usam mandrels múltiplos com controle independente da pressão do ar.

Os desenhos mais complexos de matrizes são:

• Fluxo não uniforme em formas assimétricas
• Redução diferencial de diferentes espessuras de parede

As matrizes compensam os padrões de fluxo, por exemplo, as matrizes em forma de estrela neutralizam o inchaço dos cantos nos perfis quadrados.

A combinação de múltiplos polímeros otimiza propriedades como a permeabilidade ao oxigênio.

• Matrizes multi-múltiplas:Caros, mas com acomodação de polímeros diferentes.
• Para a utilização em veículos automóveis:Promove a ligação, mas requer materiais compatíveis.

Os defeitos incluem a instabilidade da interface impulsionada pela viscosidade e oscilações de fluxo que causam ondas de superfície.