Explicación de las técnicas clave de moldeado por extrusión de plásticos

Imagínese presionar arcilla de modelado a través de varios moldes para crear diferentes formas.pero reemplaza la arcilla con polímeros líquidos y moldes simples con canales metálicos de ingeniería de precisiónEl resultado es una amplia gama de productos de plástico, desde películas hasta tuberías y más.

En su núcleo, el moldeado por die utiliza matrices metálicas especializadas para moldear polímeros fundidos bajo presión en productos plásticos continuos con secciones transversales específicas.Este proceso continuo mantiene la producción indefinidamente con suministro ininterrumpido de polímero, en contraste con los procesos por lotes como el moldeo por inyección.

El proceso suele seguirse a la extrusión, donde se funden y presionan los pellets de plástico.

• La variedad:El punto de entrada donde el polímero fundido fluye desde la extrusora hacia su forma final, funcionando como una rampa de acceso a la carretera.
• Zona de transición:Donde el polímero toma una forma preliminar mientras se corrigen las irregularidades de flujo, similar a la gestión del tráfico.
• ¿ Qué es eso?El punto de salida que establece la sección transversal final y aborda las asimetrías de flujo restantes, comparable a una rampa de salida de una carretera.

A medida que el polímero sale de la matriz, se produce una expansión al liberarse la presión.los productos se enrollan en carretes o se cortan a longitud.

Este proceso es común en el embalaje y las películas agrícolas y utiliza:

• El T-Dies:Diseños simples propensos a flujo desigual causando deformación.
• El colgador de abrigos muere:Versiones mejoradas con brazos angulares y cónicos para un flujo uniforme y menos defectos.

Los rodillos de enfriamiento (generalmente 3-4) establecen el grosor y la textura de la superficie.

Este método infla el polímero fundido tubular verticalmente mientras lo estira en una película delgada.

• La araña muere.Crear líneas de soldadura que debilitan la integridad de la película.
• Muere el cabeza cruzada:Sufren de asimetría de flujo causando variaciones de grosor.
• Muescas en espiral:La opción premium que garantiza una distribución uniforme de la fusión sin líneas de soldadura.

La presión del aire determina la "proporción de inflación", que afecta las propiedades de la película.que se transforma en sólido semicristalino en la "línea de congelación" antes de aplanarse en película de doble capa.

Este proceso aplica aislamiento de polímeros a los cables utilizando:

• Dibujos anulados:Utilice el vacío para adherir el polímero tubular a alambres delgados.
• La presión muere:Forzar el polímero fundido en cables para una adhesión más fuerte, ideal para revestimientos más gruesos.

Los cables precalentados aseguran la unión, mientras que el tratamiento con llama suaviza las superficies antes de que el agua se enfríe.

Proceso híbrido de extrusión de fibras mediante filaderos (matrices perforadas), posteriormente estirados hasta:

• Reducir las secciones transversales
• Alinear las moléculas para mejorar la resistencia

El enfriamiento se produce a través del aire (espín de fusión) o los baños químicos (espín húmedo).Pero la "resonancia de dibujo" puede interrumpir la producción si la velocidad fluctúa entre la hilera y el rodillo..

Similar a las matrices de película soplada, pero con huecos más estrechos para paredes más gruesas.Los tubos multi-lumen utilizan múltiples mandrillas con control independiente de la presión del aire.

Los diseños más intrincados se dirigen a:

• Flujo no uniforme en formas asimétricas
• Reducción diferencial de diferentes espesores de pared

Las matrices compensan los patrones de flujo, por ejemplo, las matrices en forma de estrella contrarrestan la hinchazón de las esquinas en los perfiles cuadrados.

La combinación de múltiples polímeros optimiza propiedades como la permeabilidad al oxígeno.

• Las matrices multifuncionales:Son caros pero se adaptan a polímeros diferentes.
• Las matrices de una sola maniobra:Promueven la unión pero requieren materiales compatibles.

Los defectos incluyen la inestabilidad de la interfaz impulsada por la viscosidad y las oscilaciones de flujo que causan ondas superficiales.