Expliquer les principales techniques de moulage sous pression par extrusion plastique

Imaginez que vous pressiez de l'argile à travers différents moules pour créer différentes formes.mais remplace l'argile par des polymères liquides et les moules simples par des canaux métalliques de précisionLe résultat est une vaste gamme de produits en plastique, des films aux tuyaux et au-delà.

Le moulage sous pression utilise des matrices métalliques spécialisées pour former des polymères fondus sous pression en produits plastiques continus avec des sections transversales spécifiques.Ce procédé continu permet de maintenir la production indéfiniment avec un approvisionnement en polymère ininterrompu, en contraste avec les procédés par lots tels que le moulage par injection.

Le processus suit généralement l'extrusion, où les granulés plastiques sont fondus et pressurisés.

• Pour les appareils de transport électriqueLe point d'entrée où le polymère fondu s'écoule de l'extrudeuse vers sa forme finale, fonctionnant comme une rampe routière.
• Zone de transition:Lorsque le polymère prend une forme préliminaire tandis que les irrégularités de débit sont corrigées, semblable à la gestion du trafic.
• - Je ne sais pas.Le point de sortie qui établit la section transversale finale et corrige les asymétries de débit restantes, comparable à une rampe hors route.

Lorsque le polymère sort de la matrice, un "gonflement de matrice" se produit lors de la libération de pression.les produits sont soit enroulés sur des bobines, soit coupés en longueur.

Ce procédé est courant dans les emballages et les films agricoles et utilise soit:

• T-Dies:Des conceptions simples sujettes à des flux inégaux provoquant une déformation.
• Le collier meurt:Des versions améliorées avec des bras coniques inclinés pour un débit uniforme et des défauts réduits.

Les rouleaux de refroidissement (généralement 3-4) fixent l'épaisseur et la texture de la surface.

Cette méthode gonfle le polymère fondu tubulaire verticalement tout en l'étirant en une pellicule mince.

• L' araignée meurt.Créer des lignes de soudure qui affaiblissent l'intégrité du film.
• La tête croisée meurt:Il souffre d'une asymétrie de débit provoquant des variations d'épaisseur.
• Détecteurs en spirale:L'option premium assurant une distribution uniforme de la fonte sans lignes de soudure.

La pression de l'air détermine le rapport de gonflement, ce qui affecte les propriétés du film.transformation en solide semi-cristallin à la "ligne de gel" avant aplatissement en film à double couche.

Ce procédé applique une isolation polymère aux fils utilisant:

• Détecteurs annulaires:Utilisez le vide pour coller du polymère tubulaire à des fils minces.
• La pression décroît:Forcer le polymère fondu sur des fils pour une adhésion plus étroite, idéal pour des revêtements plus épais.

Les fils préchauffés assurent l'adhésion, tandis que le traitement à la flamme lissera les surfaces avant le refroidissement à l'eau.

Un procédé hybride utilisant des filtres (matrices perforées) pour l'extrusion de fibres, ensuite étiré jusqu'à:

• Réduire les sections transversales
• Alignez les molécules pour une résistance accrue

Le refroidissement se fait par l'air (fusion de fusion) ou par des bains chimiques (fusion humide).Mais la résonance de tirage peut perturber la production si la vitesse fluctue entre la fillette et le rouleau de prise.

Le refroidissement utilise des bains d'eau ou des ventilateurs avant l'enroulement (tubes flexibles) ou la coupe (tubes rigides).Les tubes à plusieurs lumens utilisent plusieurs mandrels avec contrôle indépendant de la pression de l'air.

Les dessins les plus complexes sont:

• Flux non uniforme dans des formes asymétriques
• Rétrécissement différentiel des différentes épaisseurs de paroi

Les matrices compensent les flux, par exemple, les matrices en forme d'étoile neutralisent le gonflement des coins des profils carrés.

La combinaison de plusieurs polymères optimise des propriétés telles que la perméabilité à l'oxygène.

• Les matières premières à multiples facteurs:Coûteux mais adaptés à des polymères différents.
• Pour les appareils de traitement des déchetsIls favorisent la liaison mais nécessitent des matériaux compatibles.

Les défauts comprennent l'instabilité de l'interface induite par la viscosité et les oscillations de débit provoquant des ondes de surface.