Giải thích các kỹ thuật chính của việc tạo thành đệm ép nhựa

Hãy tưởng tượng việc ép đất sét mô hình qua các khuôn khác nhau để tạo ra các hình dạng khác nhau.nhưng thay thế đất sét bằng polyme lỏng và khuôn đơn giản bằng các kênh kim loại kỹ thuật chính xácKết quả là một loạt các sản phẩm nhựa, từ phim đến ống và hơn thế nữa.

Trong cốt lõi của nó, die forming sử dụng die kim loại chuyên dụng để định hình các polyme nóng chảy dưới áp lực thành các sản phẩm nhựa liên tục với các phần cắt ngang cụ thể.Quá trình liên tục này duy trì sản xuất vô thời hạn với nguồn cung cấp polymer không bị gián đoạn, trái ngược với các quy trình hàng loạt như đúc phun.

Quá trình này thường sau khi ép, nơi các viên nhựa được nóng chảy và áp suất.

• Bộ sưu tập:Điểm đầu vào nơi mà polymer nóng chảy chảy từ máy ép ra hướng đến hình dạng cuối cùng của nó, hoạt động như một đường cao tốc.
• Khu vực chuyển tiếp:Nơi mà polyme có hình dạng sơ bộ trong khi sự bất thường của dòng chảy được sửa chữa, tương tự như quản lý giao thông.
• Lưỡi:Điểm thoát để thiết lập đoạn cắt ngang cuối cùng và giải quyết các sự bất đối xứng dòng chảy còn lại, tương đương với đường cao tốc.

Khi polymer ra khỏi die, "die swell" xảy ra khi mở rộng khi giải phóng áp suất.Các sản phẩm được cuộn vào cuộn hoặc cắt theo chiều dài.

Thông thường trong bao bì và phim nông nghiệp, quy trình này sử dụng:

• T-Dies:Thiết kế đơn giản có xu hướng chảy không đồng đều gây ra biến dạng.
• Người treo áo chết:Phiên bản được cải tiến với các cánh tay góc, cong để có dòng chảy đồng đều và giảm các khiếm khuyết.

Các cuộn làm mát (thường là 3-4) thiết lập độ dày và kết cấu bề mặt.

Phương pháp này làm phồng polymer nóng chảy hình ống theo chiều dọc trong khi kéo dài nó thành phim mỏng.

• Nhện chết:Tạo ra các đường hàn làm suy yếu tính toàn vẹn của phim.
• Crosshead chết:Trải qua sự bất đối xứng dòng chảy gây ra sự thay đổi độ dày.
• Vòng xoắn ốc:Tùy chọn cao cấp đảm bảo phân phối nóng chảy đồng đều mà không cần dây hàn.

Áp suất không khí quyết định "tỷ lệ thổi lên", ảnh hưởng đến tính chất của phim.chuyển đổi thành chất rắn bán tinh thể ở "đường đông lạnh" trước khi làm phẳng thành phim hai lớp.

Quá trình này áp dụng cách điện polymer cho dây bằng cách sử dụng:

• Vòng tròn:Sử dụng chân không để dính polymer ống vào dây mỏng.
• Áp lực chết:Áp lực polymer nóng chảy vào dây để gắn chặt hơn, lý tưởng cho lớp phủ dày hơn.

Sợi dây được làm nóng trước đảm bảo gắn kết, trong khi điều trị bằng ngọn lửa làm mịn bề mặt trước khi làm mát bằng nước.

Một quá trình lai sử dụng dây quay (mát lỗ) để ép sợi, sau đó kéo dài đến:

• Giảm cắt ngang
• Phân phối các phân tử để tăng cường sức mạnh

Việc làm mát xảy ra thông qua không khí (đóng chảy) hoặc tắm hóa học (đóng ướt).nhưng "kết nối cộng hưởng" có thể làm gián đoạn sản xuất nếu vận tốc dao động giữa spinneret và cuộn lấy.

Tương tự như phim thổi nhưng với khoảng trống hẹp hơn cho các bức tường dày hơn.Các ống thông đa ánh sáng sử dụng nhiều trục với điều khiển áp suất không khí độc lập.

Các thiết kế chết phức tạp nhất là:

• Dòng chảy không đồng đều trong hình dạng không đối xứng
• Sự co lại chênh lệch từ độ dày tường khác nhau

Thiết bị đúc bù cho các mô hình dòng chảy, ví dụ, các thiết bị hình sao chống lại sưng góc trong hồ sơ vuông.

Kết hợp nhiều polymer tối ưu hóa các tính chất như khả năng thấm oxy.

• Vật liệu đệm đa dạng:Đắt tiền nhưng phù hợp với các polymer khác nhau.
• Đồ đạc đơn:Thúc đẩy sự gắn kết nhưng đòi hỏi các vật liệu tương thích.

Các khiếm khuyết bao gồm sự bất ổn giao diện do độ nhớt và dao động dòng chảy gây ra sóng bề mặt.