Sleuteltechnieken voor extrusie van kunststoffen

Stel je voor dat je modellen van klei door verschillende vormen drukt om verschillende vormen te creëren.maar vervangt klei door vloeibare polymeren en eenvoudige vormen door metalen kanalen met precisieHet resultaat is een breed scala aan plastic producten, van films tot buizen en meer.

In de kern van de vormgeving wordt met behulp van gespecialiseerde metalen matrijzen gesmolten polymeren onder druk gevormd tot continue kunststofproducten met specifieke doorsneden.Dit continue proces zorgt voor onbepaalde productie met een ononderbroken aanbod van polymeer, in tegenstelling tot batchprocessen zoals spuitgieten.

Het proces volgt meestal op extrusie, waarbij plastic pellets worden gesmolten en onder druk worden gezet.

• Vermenigvuldiging:Het punt waar het gesmolten polymeer van de extruder naar zijn definitieve vorm stroomt, en fungeert als een snelweg op de oprit.
• Overgangszone:Waar het polymeer een voorlopige vorm krijgt terwijl de stroomonregelmatigheden worden gecorrigeerd, vergelijkbaar met verkeersmanagement.
• Lijf.Het uitgangspunt dat de definitieve doorsnede vaststelt en de overgebleven stroomasymmetrieën aanpakt, vergelijkbaar met een wegspoort.

Als het polymeer uit de matrijzen komt, ontstaat er een "die swell" bij drukvrijstelling.de producten worden op spoelen gewikkeld of op lengte gesneden.

Dit proces is gebruikelijk in verpakkings- en landbouwfilms en maakt gebruik van:

• T-Dies:Eenvoudige ontwerpen die gevoelig zijn voor onevenwichtige stroming die vervorming veroorzaakt.
• De jashanger sterft.Verbeterde versies met hoekige, conische armen voor eenvormige doorstroming en minder gebreken.

Door co-extrusie worden meerdere lagen films gevormd, waarbij de doorstroming en de grootte van de verscheidenheid per laag worden aangepast.

Met deze methode wordt het buisvormige gesmolten polymeer verticaal opgeblazen terwijl het wordt uitgerekt tot een dunne film.

• Spinster sterft.Maak laslijnen die de integriteit van de film verzwakken.
• Crosshead sterft.Lijdt aan asymmetrie van de stroom waardoor de dikte varieert.
• Spiraalmatrijzen:De premieoptie waarborgt een uniforme smeltverdeling zonder laslijnen.

De luchtdruk bepaalt de "opblaasverhouding", die de eigenschappen van de film beïnvloedt.transitie naar semi-kristallijnt vaste stof aan de "vrieslijn" voordat het wordt afgevlakt tot een dubbellaagfilm.

Dit proces is gebaseerd op de toepassing van een polymeerisolatie op draden die:

• Ringvormige dies:Gebruik vacuüm om buisvormig polymeer aan dunne draden te hechten.
• Drukverlies:Zet gesmolten polymeer op draden voor een nauwere hechting, ideaal voor dikkere coatings.

Voorafverwarmende draden zorgen voor binding, terwijl vlambehandeling oppervlakken glad maakt voordat water afkoelt.

Een hybride methode waarbij spinnernetten (geperforeerde matrijzen) worden gebruikt om vezels te extruderen, die later worden uitgerekt tot:

• Verminder de doorsneden
• Moleculen uitlijnen voor een grotere sterkte

De koeling vindt plaats via lucht (smelt spinning) of chemische baden (wet spinning).Maar "trekresonantie" kan de productie verstoren als de snelheid fluctueert tussen spinneret en opvangrol.

De koeling is vergelijkbaar met geblazen film, maar met smaller gaps voor dikkere wanden.Multi-lumenbuizen gebruiken meerdere mandrels met onafhankelijke luchtdrukregeling.

De meest ingewikkelde stijlen ontwerpen adres:

• Niet-uniforme stroom in asymmetrische vormen
• Differentiële krimp van verschillende wanddiktes

Na de extrusie zorgen de vormgevende matrijzen voor dimensionale nauwkeurigheid vóór de eindkoeling.

Het combineren van meerdere polymeren optimaliseert eigenschappen zoals zuurstofpermeabiliteit.

• Meerdere matrijzen:Duur, maar goed voor verschillende polymeren.
• Eenvoudig gecomprimeerde dies:Bevorder binding, maar vereist compatibele materialen.

Defecten zijn viscositeitsgedreven interfacial instabiliteit en stroom oscillaties die oppervlakte golven veroorzaken.