プラスチックの挤出型型鋳造の鍵となる技術について説明

塑料の製造における模造は 同じ原理に従いますしかし粘土を液体ポリマーと シンプルな模具を 精密な金属チャネルで 置き換えます結果は フィルムからパイプまで プラスチック製品が たくさん出てきました

基本的には,鋳型加工は,特殊な金属鋳型を用いて,圧力で溶けたポリマーを特定の横切りに付いた連続プラスチック製品に形作ります.この連続したプロセスにより,ポリマーの供給が絶えることなく,無期限に生産が維持されます注射鋳造のようなバッチプロセスとは対照的に

このプロセスは通常,プラスチックペレットが溶かされ圧縮されるエクストルーションに従います. 3つの重要なゾーンが,ダイフォームを定義します:

• マニフォールド:溶けたポリマーが 挤出機から 最終形へと流れ込む 入口点で 高速道路の ランプのように機能します
• 移行区域:ポリマーが初期形をとり 流れの不規則性が修正される 交通管理のようなものです
• 唇:最終切断を確立し,残りの流れ不対称性を解決する出口点,高速道路のオフランプに比べられる.

ポリマーが模具から脱出すると,圧力が放たれると"模具膨張"が発生します.この現象は,ポリマーの化学と模具の設計によって異なります.冷却後,商品は,スロールに巻き込まれており,長さに切られています..

包装や農業用フィルムでよく使われるこのプロセスは,次のいずれかを使用します.

• ティ・ダイズ:シンプルなデザインは不均等な流れに 傾向があり 歪みを引き起こします
• コートハンガーが死去均質な流量と欠陥を減らすために,角を向けた,角型腕を持つ改良されたバージョン.

冷却ロール (通常3〜4) は厚さと表面質感を設定する.多層フィルムは,各層の流量および多様体サイズを調整する共同挤出によって発生する.

この方法では,管状の溶融ポリマーを垂直に膨らませ,薄膜に伸ばします.

• スパイダー・ディースフィルムの整合性を弱める 溶接線を作ります
• クロスヘッドが死ぬ流量不対称性があるため 厚さが変化します
• スパイラル・ダイ:溶接線なしで均等な溶融分布を保証するプレミアムオプション

空気圧がフィルムの性質に影響します 冷却は空気噴出孔から始まります"凍結線"で半結晶固体へと移行し,二層フィルムに平ら化する.

このプロセスは,以下を用い,電線にポリマー絶縁を施す.

• 円形型マース:管状ポリマーを薄いワイヤーに粘着させるため真空を使用します.
• 圧力が減る溶けたポリマーを ワイヤに押し付けることで 粘着が強くなり 厚いコーティングに最適です

熱線を前もって加熱することで粘着が確保され,炎処理によって水冷却の前に表面が滑らかされます.

繊維を吐き出すためにスパンネット (穴を開けた模具) を使ったハイブリッドプロセスで,後に伸縮して:

• 横切りを減らす
• 強化された強度のために分子を並べます

冷却は空気 (溶融回転) や化学浴 (湿回転) によって行われる.ストレッチは結晶化を誘発する.速度がスピンネットとアップローラーの間に変動した場合,生産を妨げる可能性があります.

フローフィルム・マースに似ているが,厚い壁の隙間が狭い.冷却は,巻き込み (柔軟管) や切断 (硬管) 前には水浴やファンを使用する.複数のルメン管は,独立した空気圧制御を持つ複数のマンドルを使用する.

最も複雑なダイデザインのアドレス:

• 不均一な流れが不対称な形状で
• 異なる壁厚さの差異性収縮

模具は流量パターンを補償します.例えば,星形模具は,正方形プロファイルの角の腫れを抑制します.外押し後,形状模具は,最終冷却の前に寸法精度を保証します.

複数のポリマーを組み合わせることで,酸素透透性などの性質を最適化できます.

• 多重型マース:高価だが 不同なポリマーに対応する
• 単体マニフォールド・ダイ:粘着を促すが 互換性のある材料が必要です

欠陥には,粘度によるインターフェイス不安定性,表面波を引き起こす流れの振動が含まれます.互換性層はしばしば異なったポリマーの間に仲介します.