Spiegazione delle tecniche chiave di stampaggio per estrusione di materie plastiche

Immaginate di premere l'argilla di modellazione attraverso vari stampi per creare diverse forme.ma sostituisce l' argilla con polimeri liquidi e stampi semplici con canali metallici di precisioneIl risultato è una vasta gamma di prodotti di plastica, dalle pellicole ai tubi e oltre.

Il moltiplicatore a stampo utilizza stampi metallici specializzati per modellare polimeri fusi sotto pressione in prodotti in plastica continua con sezioni trasversali specifiche.Questo processo continuo mantiene la produzione a tempo indeterminato con un'ininterrotta fornitura di polimeri, in contrasto con i processi a serie come lo stampaggio ad iniezione.

Il processo segue tipicamente l'estrusione, in cui i pellet di plastica vengono fusi e pressurizzati.

• Manifold:Il punto di ingresso in cui il polimero fuso scorre dall'estrusore verso la sua forma finale, funzionando come una rampa sulla strada.
• Zona di transizione:In cui il polimero assume una forma preliminare mentre vengono corrette le irregolarità di flusso, simile alla gestione del traffico.
• Labbro:Il punto di uscita che stabilisce la sezione trasversale finale e affronta le rimanenti asimmetrie di flusso, paragonabili a una rampa di fuori strada.

Quando il polimero esce dalla matrice, si verifica un'espansione dopo il rilascio della pressione.i prodotti sono arrotolati su bobine o tagliati in lunghezza.

Questo processo è comune negli imballaggi e nelle pellicole agricole e utilizza:

• T-Dies:Disegni semplici inclini a flussi irregolari che causano deformazioni.
• Morte del colletto:Versioni migliorate con braccia angolate e coniche per un flusso uniforme e ridotti difetti.

I rulli di raffreddamento (in genere 3-4) determinano lo spessore e la consistenza della superficie.

Questo metodo gonfia il polimero fuso tubolare verticalmente mentre lo allunga in un film sottile.

• Il ragno muore.Creare linee di saldatura che indeboliscono l'integrità del film.
• Crosshead muore:Soffre di asimmetria di flusso che causa variazioni di spessore.
• Matrice a spirale:L'opzione premium che garantisce una distribuzione uniforme della fusione senza linee di saldatura.

La pressione dell'aria determina il rapporto di gonfiore, influenzando le proprietà della pellicola.trasformazione in solido semicristallino alla "linea di congelamento" prima di appiattimento in pellicola a doppio strato.

Questo processo applica un isolamento polimerico ai fili utilizzando:

• Matrici anulare:Usate il vuoto per attaccare il polimero tubolare ai fili sottili.
• Pressione di morte:Forzare il polimero fuso sui fili per una maggiore adesione, ideale per rivestimenti più spessi.

Il riscaldamento dei fili assicura l'adesione, mentre il trattamento a fuoco liscia le superfici prima del raffreddamento con acqua.

Un processo ibrido che utilizza le filatrici (matrici perforate) per estrudere le fibre, successivamente estese a:

• Riduzione delle sezioni trasversali
• Allineare le molecole per una maggiore resistenza

Il raffreddamento avviene tramite aria (spinning di fusione) o bagni chimici (spinning umido).ma "risonanza di tracciamento" può interrompere la produzione se la velocità oscilla tra spinneret e rulli di presa.

Il raffreddamento utilizza bagni d'acqua o ventilatori prima di avvolgere (tubi flessibili) o tagliare (tubi rigidi).I tubi multi-lumen utilizzano più mandrel con controllo indipendente della pressione dell'aria.

I disegni più complessi della matrice:

• Flusso non uniforme in forme asimmetriche
• Riduzione differenziale a causa di spessori di parete diversi

Le matrici compensano gli schemi di flusso, ad esempio le matrici a forma di stella contrastano il gonfiore degli angoli nei profili quadrati.

La combinazione di più polimeri ottimizza proprietà come la permeabilità all'ossigeno.

• Diametro di copertura:Preziosi, ma che ospitano polimeri diversi.
• Dischi mono-manifold:Promuovere l'attaccamento ma richiede materiali compatibili.

I difetti includono l'instabilità dell'interfaccia guidata dalla viscosità e le oscillazioni di flusso che causano onde superficiali.