Teknik-teknik Utama Pengeboran Plastik dengan Ekstrusi

Bayangkan mempres tanah liat pemodelan melalui berbagai cetakan untuk menciptakan bentuk yang berbeda.tapi mengganti tanah liat dengan polimer cair dan cetakan sederhana dengan saluran logam teknik presisiHasilnya, berbagai macam produk plastik, mulai dari film hingga pipa.

Pada intinya, die forming menggunakan die logam khusus untuk membentuk polimer cair di bawah tekanan menjadi produk plastik berkelanjutan dengan pemotongan khusus.Proses ini terus-menerus mempertahankan produksi tanpa batas dengan pasokan polimer tanpa gangguan, berbeda dengan proses batch seperti pencetakan injeksi.

Proses ini biasanya mengikuti ekstrusi, di mana pelet plastik dilebur dan ditekan.

• Berbagai:Titik masuk di mana polimer cair mengalir dari ekstruder menuju bentuk akhir, berfungsi seperti jalan raya ramp.
• Zona Transisi:Di mana polimer mengambil bentuk awal sementara ketidakaturan aliran dikoreksi, mirip dengan manajemen lalu lintas.
• Lip:Titik keluar yang menetapkan bagian akhir dan mengatasi asimetri aliran yang tersisa, sebanding dengan jalan tol off-ramp.

Ketika polimer keluar dari die, "die bengkak" terjadi ekspansi setelah melepaskan tekanan. fenomena ini bervariasi berdasarkan kimia polimer dan desain die.produk baik digulung ke gulungan atau dipotong panjangnya.

Umum dalam kemasan dan film pertanian, proses ini menggunakan baik:

• T-Dies:Desain sederhana rentan terhadap aliran yang tidak merata menyebabkan penyimpangan.
• Penangkap Pakaian Mati:Versi yang ditingkatkan dengan lengan miring dan kerucut untuk aliran seragam dan mengurangi cacat.

Rol pendingin (biasanya 3-4) menetapkan ketebalan dan tekstur permukaan. Film multi-lapisan muncul melalui ko-ekstrusi, menyesuaikan laju aliran dan ukuran manifold per lapisan.

Metode ini mengembunkan polimer cair tabung secara vertikal sambil meregangkannya menjadi film tipis.

• Spider Mati:Buat garis las yang melemahkan integritas film.
• Crosshead Mati:Mengalami asimetri aliran menyebabkan variasi ketebalan.
• Spiral Die:Opsi premium memastikan distribusi cair yang seragam tanpa jalur las.

Tekanan udara menentukan rasio ledakan, mempengaruhi sifat film.transisi ke padatan semi-kristalin di "garis es" sebelum merata menjadi film berlapis ganda.

Proses ini menerapkan isolasi polimer pada kawat menggunakan:

• Ringlar Dies:Gunakan vakum untuk menempelkan polimer tubular ke kawat tipis.
• Tekanan mati:Memaksa polimer cair ke kawat untuk adhesi yang lebih ketat, ideal untuk lapisan yang lebih tebal.

Kabel yang dipanaskan terlebih dahulu memastikan ikatan, sementara perawatan api meluruskan permukaan sebelum pendinginan air.

Proses hibrida yang menggunakan spinnerets (matian perforasi) untuk mengekstrusi serat, kemudian diperpanjang menjadi:

• Mengurangi bagian-bagian
• Selaraskan molekul untuk kekuatan yang ditingkatkan

Pendinginan terjadi melalui udara (melt spinning) atau mandi kimia (wet spinning).tapi "draw resonansi" dapat mengganggu produksi jika kecepatan berfluktuasi antara spinneret dan roller mengambil.

Mirip dengan mati film yang ditiup tetapi dengan celah yang lebih sempit untuk dinding yang lebih tebal. pendinginan menggunakan air mandi atau kipas sebelum bergulir (tabung fleksibel) atau memotong (tabung kaku).Tabung multi-lumen menggunakan beberapa mandrel dengan kontrol tekanan udara independen.

Desain mati yang paling rumit alamat:

• Aliran tidak seragam dalam bentuk asimetris
• Penyusutan diferensial dari ketebalan dinding yang berbeda

Materai mengkompensasi pola aliran, misalnya, materai berbentuk bintang menangkal pembengkakan sudut di profil persegi.

Menggabungkan beberapa polimer mengoptimalkan sifat seperti permeabilitas oksigen.

• Multi-Manifold Die:Mahal tapi menampung polimer yang berbeda.
• Satu-Manifold Die:Mempromosikan ikatan tetapi membutuhkan bahan yang kompatibel.

Cacat termasuk ketidakstabilan antarmuka yang didorong oleh viskositas dan osilasi aliran yang menyebabkan gelombang permukaan.