प्लास्टिक एक्सट्रूज़न डाई फोर्मिंग की मुख्य तकनीकों की व्याख्या

कल्पना कीजिए कि विभिन्न आकार बनाने के लिए विभिन्न मोल्डों के माध्यम से मॉडलिंग मिट्टी को दबाना। प्लास्टिक निर्माण में डाई मोल्डिंग एक समान सिद्धांत का पालन करती है,लेकिन मिट्टी को तरल पॉलिमर और सरल मोल्ड के साथ सटीक इंजीनियरिंग धातु चैनलों के साथ बदल देता हैइसका परिणाम यह हुआ कि फिल्मों से लेकर पाइपों और उससे आगे तक प्लास्टिक उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बन गई।

इसके मूल में, मरने के गठन में विशेष धातु के मरने का उपयोग दबाव के तहत पिघले हुए पॉलिमर को विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन के साथ निरंतर प्लास्टिक उत्पादों में आकार देने के लिए किया जाता है।यह निरंतर प्रक्रिया बहुलक की निरंतर आपूर्ति के साथ उत्पादन को अनिश्चित काल तक बनाए रखती है, जो कि इंजेक्शन मोल्डिंग जैसी बैच प्रक्रियाओं के विपरीत है।

प्रक्रिया आम तौर पर एक्सट्रूज़न के बाद होती है, जहां प्लास्टिक के छिलके पिघल जाते हैं और दबाव में होते हैं। तीन महत्वपूर्ण क्षेत्र मरने के गठन को परिभाषित करते हैंः

• विविधता:प्रवेश बिंदु जहां पिघला हुआ पॉलिमर एक्सट्रूडर से अपने अंतिम आकार की ओर बहता है, जो राजमार्ग पर रैंप की तरह कार्य करता है।
• संक्रमण क्षेत्र:जहां पॉलिमर प्रारंभिक रूप लेता है जबकि प्रवाह अनियमितताओं को सही किया जाता है, यातायात प्रबंधन के समान।
• होंठ:बाहर निकलने का बिंदु जो अंतिम क्रॉस-सेक्शन स्थापित करता है और शेष प्रवाह असममितियों को संबोधित करता है, जो राजमार्ग के ऑफ-रैंप के समान है।

जैसे-जैसे पॉलिमर डाई से बाहर निकलता है, दबाव रिलीज़ होने पर "डाई सूजन" होता है। यह घटना पॉलिमर रसायन विज्ञान और डाई डिजाइन के आधार पर भिन्न होती है। ठंडा होने के बाद, यह एक प्रकार का थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मल थर्मलउत्पाद या तो रोल पर लपेटे जाते हैं या लंबाई पर काट दिए जाते हैं.

पैकेजिंग और कृषि फिल्मों में आम, इस प्रक्रिया में या तो उपयोग किया जाता हैः

• टी-डेःसरल डिजाइन असमान प्रवाह के लिए प्रवण है जिससे विकृति होती है।
• कोट हैंगर की मृत्युसमान प्रवाह और कम दोषों के लिए कोणीय, कॉपर बाहों के साथ सुधारित संस्करण।

शीतलन रोलर्स (आमतौर पर 3-4) मोटाई और सतह बनावट निर्धारित करते हैं। बहु-परत फिल्मों को सह-एक्सट्रूज़न के माध्यम से सामने आते हैं, प्रवाह दरों और प्रति परत के लिए कई आकारों को समायोजित करते हैं।

यह विधि नलीदार पिघले हुए पॉलिमर को ऊर्ध्वाधर रूप से फुलाती है जबकि इसे पतली फिल्म में खींचती है। तीन प्रकार के मर जाते हैंः

• स्पाइडर मर जाता है:वेल्ड लाइनें बनाएं जो फिल्म की अखंडता को कमजोर करें।
• क्रॉसहेड मर जाता है:मोटाई में भिन्नता पैदा करने वाले प्रवाह असममितियों से पीड़ित है।
• सर्पिल डाईःप्रीमियम विकल्प जो वेल्ड लाइनों के बिना एक समान पिघल वितरण सुनिश्चित करता है।

हवा का दबाव "उड़ा-अप अनुपात" निर्धारित करता है, फिल्म गुणों को प्रभावित करता है।दोहरी परत वाली फिल्म में समतल होने से पहले "ठंडा रेखा" पर अर्ध-क्रिस्टलीय ठोस में संक्रमण.

इस प्रक्रिया में तारों पर पॉलिमर इन्सुलेशन लागू किया जाता हैः

• अंगूठीदार मरःपतली तारों पर ट्यूबलर पॉलिमर को चिपकाए जाने के लिए वैक्यूम का प्रयोग करें।
• दबाव मर जाता है:मोटी कोटिंग्स के लिए आदर्श, तंग आसंजन के लिए तारों पर पिघले हुए पॉलिमर को बल दें।

तारों को पूर्व-गर्म करने से बंधन सुनिश्चित होता है, जबकि जल को ठंडा करने से पहले लौ उपचार सतहों को चिकना करता है।

फाइबरों को बाहर निकालने के लिए स्पिनरेट्स (छिद्रित मोड़) का उपयोग करने वाली एक हाइब्रिड प्रक्रिया, जिसे बाद में बढ़ाया जाता हैः

• क्रॉस सेक्शन को कम करें
• बढ़ी हुई ताकत के लिए अणुओं को संरेखित करें

शीतलन हवा (पिघलने की स्पिनिंग) या रासायनिक स्नान (गीला स्पिनिंग) के माध्यम से होता है। खिंचाव क्रिस्टलीकरण को प्रेरित करता है,लेकिन "ड्राई अनुनाद" उत्पादन को बाधित कर सकते हैं यदि गति स्पिनरेट और लेने रोलर के बीच उतार-चढ़ाव.

ब्लो फिल्म मरने के समान लेकिन मोटी दीवारों के लिए संकीर्ण अंतराल के साथ। ठंडा करने से पहले पानी के स्नान या प्रशंसकों का उपयोग किया जाता है (लचीला ट्यूब) या काटने (कठोर पाइप) ।बहु-लुमेन ट्यूब स्वतंत्र वायु दबाव नियंत्रण के साथ कई मंड्रल्स का उपयोग करते हैं.

सबसे जटिल मर डिजाइन पताः

• असममित आकारों में असमान प्रवाह
• विभिन्न दीवार मोटाई से अंतर संकुचन

मोल्ड्स प्रवाह पैटर्न की भरपाई करते हैं, उदाहरण के लिए, स्टार के आकार के मोल्ड्स वर्ग प्रोफाइल में कोने की सूजन का मुकाबला करते हैं। एक्सट्रूज़न के बाद, अंतिम ठंडा होने से पहले आकार सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

कई बहुलकों का संयोजन ऑक्सीजन पारगम्यता जैसे गुणों को अनुकूलित करता है। दो दृष्टिकोण मौजूद हैंः

• मल्टी-मनिफोल्ड डाइःमहंगी लेकिन भिन्न-भिन्न बहुलों को समायोजित करती है।
• एकल-बहुविध मरःबंधन को बढ़ावा देता है लेकिन संगत सामग्री की आवश्यकता होती है।

दोषों में चिपचिपाहट-संचालित अंतरफलक अस्थिरता और प्रवाह दोलन शामिल हैं जो सतह तरंगों का कारण बनते हैं। संगतता परतें अक्सर असमान पॉलिमर के बीच मध्यस्थता करती हैं।