2026-01-29
다양한 모양을 만들기 위해 다양한 곰팡이를 통해 모델링 점토를 압축하는 것을 상상해보세요. 플라스틱 제조에서 다이 포밍은 비슷한 원리를 따르고 있습니다.하지만 점토를 액체 폴리머로 대체하고, 단순한 폼을 정밀 설계된 금속 통로로 대체합니다.그 결과, 필름부터 파이프까지 다양한 플라스틱 제품들이 만들어졌습니다.
그 핵심은, 다이 포밍은 특수 금속 다이를 사용하여 압력 하에 용해 된 폴리머를 특정 가로 세로로 연속적인 플라스틱 제품으로 형성합니다.이 연속적 인 과정 은 폴리머 공급 을 중단 하지 않고 무한 히 생산 을 유지 합니다, 주사형과 같은 팩 프로세스와 대조적으로.
이 과정은 일반적으로 플라스틱 필렛이 녹여 압력을 가하는 추출을 따릅니다. 세 가지 중요한 구역은 다이 포밍을 정의합니다:
폴리머가 도어에서 빠져나갈 때, 압력 방출에 따라 "도어 부풀이"가 발생합니다. 이 현상은 폴리머 화학과 도어 디자인에 따라 다릅니다. 냉각 후,제품들은 스풀에 부착되거나 길이로 잘라집니다..
포장 및 농업 필름에서 흔히 사용되는이 과정은 다음을 사용합니다.
냉각 롤러 (일반적으로 3-4) 는 두께와 표면 질감을 설정합니다. 다층 필름은 각 층에 대한 흐름 속도와 다양한 크기를 조정하여 코엑스트루션으로 나타납니다.
이 방법 은 튜브형 용해 된 폴리머 를 수직 으로 팽창 시키면서 얇은 필름 으로 펴는 것 이다. 세 가지 도형 이 있다:
공기의 압력은 "폭풍 비율"를 결정합니다.이중층 필름으로 평평화되기 전에 "빙상선"에서 반 결정성 고체로 전환.
이 프로세스는 다음과 같은 방법을 사용하여 와이어에 폴리머 단열을 적용합니다.
전열 선은 결합을 보장하고, 화염 처리는 물 냉각 전에 표면을 매끄럽게합니다.
스핀넷 (공각형 매트) 을 사용하여 섬유를 부착하는 하이브리드 프로세스, 나중에 이렇게 확장됩니다.
냉각은 공기 (융기 회전) 또는 화학 목욕 (습기 회전) 을 통해 발생합니다. 스트레칭은 결정화를 유도합니다.하지만 "draw resonance"는 스핀넷과 픽업 롤러 사이에 속도가 변하면 생산을 방해할 수 있습니다.
팽창한 벽을 위한 좁은 틈으로 불어진 필름 도형과 비슷하다. 냉각은 롤링 (유연 파이프) 또는 절단 (직선 파이프) 전에 물 목욕이나 팬을 사용한다.멀티 루멘 튜브는 독립적인 공기 압력 조절으로 여러 개의 멘드렐을 사용합니다..
가장 복잡한 다이 디자인의 주소:
도형은 흐름 패턴을 보완합니다. 예를 들어, 별 모양의 도형은 정사각형 프로파일의 각 부풀이를 방지합니다. 진압 후, 형성 도형은 최종 냉각 전에 차원 정확성을 보장합니다.
여러 폴리머를 결합하면 산소 투과성 같은 특성을 최적화합니다. 두 가지 접근법이 있습니다.
결함에는 점착성으로 인한 인터페이스 불안정성과 표면 파도를 일으키는 흐름 진동이 포함됩니다. 호환성 층은 종종 서로 다른 폴리머 사이에서 중재합니다.
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