Wyjaśnione kluczowe techniki wytwarzania gniazdek przez wytłaczanie plastiku

Wyobraź sobie, że kształtuje się glinę przez różne formy, tworząc różne kształty.ale zastępuje glinę płynnymi polimerami i proste formy precyzyjnymi kanałami metalowymiW rezultacie powstaje szeroka gama wyrobów z tworzyw sztucznych, od folii po rury i więcej.

Podstawowowe zastosowanie formowania za pomocą matri specjalistycznych do formowania stopionych polimerów pod ciśnieniem w ciągłe produkty z tworzyw sztucznych o określonych przekrojach poprzecznych.Ten ciągły proces utrzymuje produkcję na czas nieokreślony przy nieprzerwanym zaopatrzeniu w polimery, w przeciwieństwie do procesów seryjnych, takich jak formowanie wtryskowe.

Proces ten zazwyczaj następuje po wytłaczaniu, w którym pelety z tworzyw sztucznych są stopione i poddawane ciśnieniu.

• Zestaw:Punkt wejścia, w którym stopiony polimer przepływa z wytłaczacza w kierunku jego ostatecznego kształtu, działając jak droga na rampie.
• Strefa przejściowa:Polimer przyjmuje wstępną formę, podczas gdy nieregularności przepływu są korygowane, podobnie jak w przypadku zarządzania ruchem drogowym.
• - Nie.Punkt wyjścia, który ustala ostateczny przekrój i rozwiązuje pozostałe asymetrie przepływu, porównywalne do ramy wychodzącej z drogi.

Po wychodzeniu polimeru z matricu występuje rozszerzenie po zwolnieniu ciśnienia.produkty są albo zwinięte na rolki, albo cięte na długość.

Proces ten jest powszechny w opakowaniach i foliach rolniczych i wykorzystuje:

• T-Dies:Proste konstrukcje skłonne do nierównomiernego przepływu powodującego wypaczenie.
• Zginął powieszcz.Poprawione wersje z kątem, spinalne ramiona dla jednolitego przepływu i zmniejszone wady.

Rulki chłodzące (zwykle 3-4) ustalają grubość i teksturę powierzchni.

Metoda ta polega na pionowym napełnianiu rurowego stopionego polimeru, rozciągając go na cienką warstwę.

• Spider Dies:Stwórz linie spawania, które osłabiają integralność filmu.
• Crosshead umiera:Cierpią na asymetrię przepływu powodującą zmiany grubości.
• Środki spiralne:Opcja premium zapewniająca jednolitą dystrybucję roztopu bez linii spawania.

Ciśnienie powietrza decyduje o współczynniku wybuchu, wpływając na właściwości folii.przechodzenie do półkrystalicznego ciała stałego na "linii mrozu" przed spłaszczeniem na film podwójny.

Proces ten stosuje izolację polimerową do drutów przy użyciu:

• Ściany pierścieniowe:Użyj próżni do przyklejania polimeru rurowego do cienkich drutów.
• Ciśnienie umiera:Wymuszaj roztopiony polimer na drutów dla szczelniejszej adhezji, idealnie nadaje się do grubości powłok.

Podgrzewanie przewodów zapewnia połączenie, a obróbka płomieniem wygładza powierzchnie przed ochłodzeniem wodą.

Proces hybrydowy wykorzystujący spinnerety (perforowane matryce) do wytłaczania włókien, następnie rozciągnięte do:

• Zmniejszenie przekroju poprzecznego
• Wyporządkowanie cząsteczek dla zwiększenia wytrzymałości

Chłodzenie odbywa się za pomocą powietrza (spinning roztopiony) lub kąpieli chemicznych (spinning mokry).ale "rezonancja ciągnięcia" może zakłócić produkcję, jeśli prędkość waha się między spinneret i rolety.

Chłodzenie wykorzystuje wanny wodne lub wentylatory przed zwinięciem (rury elastyczne) lub cięciem (rury sztywne).Rury wieloświetlne wykorzystują wiele mandrels z niezależną kontrolą ciśnienia powietrza.

Najbardziej skomplikowane projekty matrycy:

• Niejednorodne przepływy w kształtach asymetrycznych
• Zmniejszanie różnicowe w wyniku różnej grubości ściany

Na przykład, pierścienie w kształcie gwiazdy przeciwdziałają obrzękowi kąta w profilach kwadratowych.

Połączenie wielu polimerów optymalizuje właściwości takie jak przepuszczalność tlenu.

• Wielokrotne matryce:Drogie, ale z różnymi polimerami.
• Wymagania dotyczące:Wspierają wiązanie, ale wymagają zgodnych materiałów.

Wady obejmują niestabilność powierzchni i oscylacje przepływu powodujące fale powierzchniowe.