Plastik Ekstrüzyon Ölçme Yapma Anahtar Teknikleri Açıklandı

Farklı şekiller oluşturmak için çeşitli kalıplar aracılığıyla yapay kil bastırmayı hayal edin.Ama kilin yerine sıvı polimerler ve basit kalıpların yerine hassas tasarımlı metal kanallar kullanıyor.Sonuç olarak, filmlerden borulara ve daha ötesine kadar çok sayıda plastik ürün üretildi.

Temel olarak, döşeme şekillendirme, erimiş polimerleri basınç altında belirli kesitlere sahip sürekli plastik ürünlere şekillendirmek için özel metal döşeme kullanır.Bu sürekli işlem, polimerle kesintisiz olarak temin edilebilmesi için üretimi süresiz olarak sürdürür., Enjeksiyon kalıplama gibi seri süreçleriyle karşılaştırılır.

Bu işlem tipik olarak plastik peletlerin erimiş ve basınç altına alınması için ekstrüzyonun ardından gerçekleşir.

• Çevre:Erimiş polimerin ekstrüderden son şekline doğru aktığı giriş noktası, bir otoyol rampası gibi çalışır.
• Geçiş Bölgesi:Polimerin akış düzensizlikleri düzeltilirken, trafik yönetimi gibi, ön biçim aldığı yer.
• Dudak:Son kesimi belirleyen ve kalan akış asimetrisini ele alan çıkış noktası, bir otoyol çıkışına benzer.

Polymer matrisden çıktıkça, basınç salınımında "matris şişmesi" oluşur.Ürünler ya rulolara sarılır ya da uzunluklarına kesilir..

Paketleme ve tarım filmlerinde yaygın olan bu işlem, aşağıdakileri kullanır:

• T-Dies:Basit tasarımlar, bozulmaya neden olan eşit olmayan akışlara eğilimlidir.
• Paltosuz ölüyor.Tekdüze akış ve daha az kusur için açılı, konik kolları olan geliştirilmiş versiyonlar.

Soğutma ruloları (genellikle 3-4) kalınlığı ve yüzey dokularını belirler.

Bu yöntem, tüplü erimiş polimeri dikey olarak şişirirken ince bir filme doğru gerer.

• Örümcek Ölüyor:Filmin bütünlüğünü zayıflatan kaynak hatları oluşturun.
• Crosshead ölüyor:Kalınlık değişikliğine neden olan akış asimetrisinden muzdarip.
• Spiral ölçekleri:Saldırma hatları olmadan tekdüze erime dağılımını sağlayan premium seçenek.

Hava basıncı, film özelliklerini etkileyen "fırlanma oranını" belirler.Çift katmanlı filme düzleştirmeden önce "dondurma hattında" yarı kristalin katı hale geçiyor.

Bu işlemde polimer yalıtım, aşağıdakileri kullanarak tellere uygulanır:

• Halkalı ölçekler:Tüplü polimeri ince tellere yapıştırmak için vakum kullanın.
• Basınç ölüyor:Erimiş polimeri daha sıkı yapışmak için tellere yapıştırın, daha kalın kaplamalar için idealdir.

Kabloları önceden ısıtmak yapışmayı sağlarken, alev tedavisi su soğutmadan önce yüzeyleri pürüzsüzleştirir.

İplikleri ekstrüde etmek için perforasyon matkapları kullanan bir hibrit işlem, daha sonra:

• Kesimleri azaltın.
• Daha güçlü olmak için molekülleri hizalayın

Soğutma, hava (erimiş dönme) veya kimyasal banyolar (nüfuz dönme) yoluyla gerçekleşir.Ama "çekiş rezonansı" spinneret ve alım rulo arasında hız dalgalanırsa üretimi bozabilir.

Sıcaklama, sarılmadan önce su banyosu veya fan kullanır (yavaş borular) veya kesme (sert borular).Multi-lumen tüpleri bağımsız hava basıncı kontrolü ile birden fazla mandrel kullanır.

En karmaşık ölçek tasarımlarının adresi:

• Asimetrik şekillerde eşit olmayan akış
• Farklı duvar kalınlıklarından farklı küçülme

Örtümler akış kalıplarını telafi eder. Örneğin, yıldız şeklindeki örtümler kare profillerde köşelerdeki şişmeye karşı koymaktadır. Ekstrüzyon sonrası, şekillendirme örtümleri son soğutmadan önce boyut doğruluğunu sağlar.

Çoklu polimerlerin birleştirilmesi, oksijen geçirgenliği gibi özellikleri optimize eder.

• Çeşitli ölçekler:Pahalı ama farklı polimerlere uygun.
• Tek çoklu ölçekli:Yapışmayı teşvik eder ama uyumlu malzemeler gerektirir.

Kusurlar, viskoziteden kaynaklanan arayüz istikrarsızlığı ve yüzey dalgalarına neden olan akış salınımlarını içerir.