تکنیک های کلیدی شکل گیری از طریق اکستروزن پلاستیکی توضیح داده شده است

تصور کنید که خاکستری مدل سازی شده را از طریق قالب های مختلف برای ایجاد اشکال مختلف فشار دهید. شکل گیری در تولید پلاستیک از یک اصل مشابه پیروی می کند.اما با پلیمرهای مایع و قالب های ساده با کانال های فلزی دقیق جایگزین می شودنتیجه اش، طیف گسترده ای از محصولات پلاستیکی از فیلم تا لوله و فراتر از آن است.

در هسته خود، قالب گیری از قالب های فلزی تخصصی برای شکل دادن به پلیمر های ذوب شده تحت فشار به محصولات پلاستیکی مداوم با بخش های خاص استفاده می کند.این فرآیند مستمر تولید را به طور نامحدود با عرضه بی وقفه پلیمر حفظ می کند، در تضاد با فرآیندهای دسته ای مانند قالب بندی تزریق.

این فرآیند به طور معمول پس از اکستروژن انجام می شود، که در آن گلوله های پلاستیکی ذوب می شوند و تحت فشار قرار می گیرند.

• دسته بندی:نقطه ورودی که پلیمر ذوب شده از اکسترودر به سمت شکل نهایی خود جریان می یابد، مانند یک راه بزرگ در راهرو عمل می کند.
• منطقه انتقالي:جایی که پلیمر شکل مقدماتی را به دست می آورد در حالی که ناهنجاری های جریان اصلاح می شوند، شبیه مدیریت ترافیک.
• لب:نقطه خروج که قطعه قطعی نهایی را تعیین می کند و به عدم تقارن جریان باقی مانده می پردازد، قابل مقایسه با یک راهروی بزرگراه.

هنگامی که پلیمر از قالب خارج می شود، "برف شدن قالب" در هنگام انتشار فشار رخ می دهد. این پدیده با توجه به شیمی پلیمر و طراحی قالب متفاوت است. پس از خنک شدن،محصولات یا روی رولی ها پیچیده می شوند یا به طول برش داده می شوند..

این فرآیند که در بسته بندی و فیلم های کشاورزی رایج است، از:

• T-Dies:طرح هاي ساده اي که به جريان نامتكامل مبتلا هستند و باعث انحراف مي شوند.
• "مردش"نسخه های بهبود یافته با انگشتان زاویه دار و مخروطی برای جریان یکنواخت و کاهش نقص ها.

رول های خنک کننده (معمولاً 3-4) ضخامت و بافت سطح را تعیین می کنند. فیلم های چند لایه ای از طریق هم اکستروزون ، تنظیم نرخ جریان و اندازه های متنوع در هر لایه ظهور می کنند.

این روش پلیمر ذوب شده لوله ای را عمودی پف می کند در حالی که آن را به یک فیلم نازک کشیده می شود.

• عنکبوت مي ميرهخطوط جوشکاری ایجاد کنید که یکپارچگی فیلم را تضعیف کند.
• کراس هيد ميرهاز عدم تقارن جریان رنج می برند که باعث تغییر ضخامت می شود.
• داربست های مارپیچی:گزینه ی برتر که توزیع یگانه ی ذوب بدون خطوط جوش را تضمین می کند.

فشار هوا نسبت انفجار را تعیین می کند که بر خواص فیلم تاثیر می گذاردانتقال به جامد نیمه بلوری در "خط یخ" قبل از صاف شدن به فیلم دو لایه ای.

این فرآیند عایق پلیمر را به سیم ها با استفاده از:

• داربست های حلقه ای:از خلاء استفاده کنید تا پلیمر لوله ای را به سیم های نازک بچسبید.
• فشار میمونه:پولیمر ذوب شده را روی سیم ها برای چسبندگی محکم تر فشار دهید، ایده آل برای پوشش های ضخیم تر.

گرم کردن سیم ها باعث انسجام می شود، در حالی که درمان شعله قبل از خنک شدن آب سطوح را صاف می کند.

یک فرآیند ترکیبی با استفاده از اسپینر (موتورهای سوراخ شده) برای اکستروید فیبرها، که بعداً به:

• کاهش تقاطع
• مولکول ها را برای افزایش قدرت هماهنگ کنید

خنک سازی از طریق هوا (گردش ذوب) یا حمام های شیمیایی (گردش مرطوب) انجام می شود. کشش باعث کریستالیزه شدن می شود.اما "resonance کشش می تواند تولید را مختل کند اگر سرعت نوسان بین spinneret و رول گرفتن.

شبیه به فلمی که از فلمی بلند شده ساخته شده است، اما با شکاف های باریک تر برای دیوارهای ضخیم تر. خنک سازی قبل از پیچاندن (لوله های انعطاف پذیر) یا برش (لوله های سفت) از حمام های آب یا فن استفاده می کند.لوله های چند لوله از چند لوله با کنترل فشار هوا مستقل استفاده می کنند.

پیچیده ترین طرح های مرطوب کننده:

• جریان غیر یکنواخت در اشکال نامتقارن
• کوچک شدن فرقی از ضخامت های مختلف دیواره

مچ ها الگوهای جریان را جبران می کنند، به عنوان مثال، مچ های ستاره ای، تورم گوشه ای در پروفایل های مربع را مقابله می کنند.

ترکیب چند پلیمر ویژگی هایی مانند نفوذ اکسیژن را بهینه می کند. دو رویکرد وجود دارد:

• مچ های چندگانه:گران قیمت اما پولیمر های متفاوت را در بر می گیرد.
• دستگاه های یکپارچه:باعث انسجام می شوند اما به مواد سازگار نیاز دارند.

نقص ها شامل عدم ثبات رابط که توسط واسکوزیتی هدایت می شود و نوسانات جریان است که باعث ایجاد امواج سطحی می شود. لایه های سازگاری اغلب بین پلیمرهای متفاوت میانجیگری می کنند.